冷加工中热镀锌钢丝钢丝的力学性能不均匀是目前普遍存在的问题。这也是中国钢丝与钢质量差距的一个重要方面，影响钢丝力学性能的主要因素有三个：线材质量的均匀性、拉丝工艺、模具和热处理工艺。CH作为压缩率、模孔工作锥、冷却润滑、拉拔速度和润滑剂对钢丝冷拔后力学性能的影响可以归结为钢丝的热效应，在拉拔过程中，钢丝受变形热的影响而受热。摩擦热。特别是，连续拉伸、二次加热的连续累积会使钢丝受热到较高的温度，从而产生钢丝的老化，并显著影响钢丝的力学性能。

      本文主要研究拉拔工艺和模具的影响。对钢丝绳的力学性能进行了研究。重点介绍了高碳钢丝拉拔过程中不同模具参数、压缩率和冷却条件的选择，导致了模具的热、模具和鼓的散热、钢丝的温度变化和模具的温度变化。

结果表明：

1.模具工作锥角越大，拉丝拉力越大，钢丝与模具接触长度越短，变形越强烈，单位时间内释放的热量越多。钢丝的变形使钢丝在接触时钢丝的温度升高，导致钢丝的强度和硬度降低，弯曲和扭转值降低

2.钢丝拉拔的长度越长，钢丝拉拔的弹性时间越小，其上浆效果越好。然而，随着钢与模具之间的摩擦的增加，磨损的增加和拉力随着钢丝直径的增加而增加。此时，提高了键丝的温度，提高了拉伸强度和硬度

3.中高碳钢冷拔的最佳工作锥角为0。8D（D为钢丝直径），定径带长度为0.846 d，中、高碳钢随着钢丝拉拔温度的升高，时效机理加快。结果表明，该材料的塑性降低，抗拉强度提高，扭转和弯曲性能下降（1个无水冷钢丝圈），抗拉强度提高28.7 MPa。

4.平均而言，弯曲值降低3.7倍，扭转值平均降低3.5倍，而且随着冷却效果的恶化，滚筒的弯曲和扭转值急剧下降，通过1道次的间接冷却能增加张力。力量16。平均值为1GMPa，弯曲值降低1.3倍，扭转值平均降低1.5倍。

5.在正常拉伸过程中，由于变形和摩擦的热，线材表面的A度大于200℃，温度可降低到15以下。0℃C，平均道路可降至80-100℃，普通冷却装置中钢丝的温度一般在200℃以上。钢丝的力学性能直接由水冷却，可提高直接水COO后钢丝的使用寿命。LIN，尤其是中间孔型拉丝模的寿命是最显著的（普通冷拉伸模的寿命为4吨/只，钢丝拉丝模的直接冷却后的寿命为5吨/年），因此，最佳的冷却方式为：拉伸是直接水，冷和卷应采用窄缝水冷。